ইস্পাত কাঠামো প্রক্রিয়াকরণে ঢালাই গর্ত থাকলে আমার কী করা উচিত?

ইস্পাত কাঠামোর প্রক্রিয়াকরণে, বিশেষ করে ঢালাই প্রক্রিয়ায়, অনেকগুলি বিবরণ রয়েছে যা আগে থেকেই লক্ষ করা উচিত এবং প্রতিরোধ করা উচিত, যেমন ঢালাইয়ের ছিদ্রগুলি কীভাবে মোকাবেলা করা যায়, যা একটি কাঁটাযুক্ত সমস্যা বলে মনে করা হয় যা অনেক ইস্পাত কাঠামো নির্মাতাদের জর্জরিত করে।আপনার সাথে পরবর্তী খুঁজে বের করুন.

প্রথমত, আসুন ইস্পাত কাঠামো প্রক্রিয়াকরণে ঢালাইয়ের ছিদ্র সম্পর্কে প্রাসঙ্গিক প্রবিধানগুলি বুঝতে পারি: প্রথম এবং দ্বিতীয় গ্রেডের ওয়েল্ডগুলিতে ছিদ্রযুক্ত ত্রুটি থাকতে দেওয়া হয় না;তৃতীয় গ্রেডের ওয়েল্ডগুলিকে ওয়েল্ডের 50 মিমি দৈর্ঘ্যের প্রতি <0.1t এবং ≤3mm ব্যাস থাকতে দেওয়া হয়।2টি বায়ু গর্ত আছে;গর্তের ব্যবধানটি গর্তের ব্যাসের ≥ 6 গুণ হওয়া উচিত।

এর পরে, আমরা ইস্পাত কাঠামোর প্রক্রিয়াকরণে এই ঢালাই ছিদ্রগুলির গঠনের নির্দিষ্ট কারণগুলি বিশ্লেষণ করব:

1. খাঁজ এবং এর আশেপাশের আপেক্ষিক পরিসরে তেলের দাগ, মরিচা দাগ, জলের দাগ এবং ময়লা (বিশেষ করে পেইন্টের চিহ্ন) রয়েছে, যা ওয়েল্ডে ছিদ্র দেখা দেওয়ার অন্যতম কারণ;

2. ঢালাই তারের কপার প্লেটিং স্তরটি আংশিকভাবে খোসা ছাড়ানো হয়, যাতে অংশটি মরিচা ধরে যায় এবং ওয়েল্ডিং সীমটিও ছিদ্র তৈরি করে;

3. পুরু ওয়ার্কপিসের পোস্ট-হিটিং (ডিঅক্সিডেশন) ঢালাইয়ের পরে সময়মতো করা হয় না, বা গরম করার পরে তাপমাত্রা যথেষ্ট নয়, বা ধরে রাখার সময় যথেষ্ট নয়, যা ওয়েল্ডে অবশিষ্ট ছিদ্র সৃষ্টি করতে পারে;

4. পৃষ্ঠের ছিদ্র এবং ঢালাই উপাদানের বেকিং তাপমাত্রার মধ্যে একটি সরাসরি সম্পর্ক রয়েছে, গরম করার গতি খুব দ্রুত এবং ধরে রাখার সময় যথেষ্ট নয়।

ইস্পাত কাঠামো প্রক্রিয়াকরণে ঢালাইয়ের ছিদ্রের কারণগুলি বোঝার পরে, এর প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থাগুলি শেখা আরও গুরুত্বপূর্ণ:

1. একটি ছোট সংখ্যা এবং ছোট ব্যাস সহ পৃষ্ঠের ছিদ্রগুলি একটি কৌণিক গ্রাইন্ডিং চাকা দিয়ে স্থল হতে পারে, যতক্ষণ না এই অংশটি সম্পূর্ণ জোড়ের সাথে মসৃণভাবে রূপান্তর করতে পারে এবং বেস মেটালে মসৃণভাবে স্থানান্তর করতে পারে;

2. পুরু ওয়ার্কপিসটি ঢালাইয়ের আগে গরম করা উচিত এবং স্পেসিফিকেশন দ্বারা প্রয়োজনীয় তাপমাত্রায় পৌঁছাতে হবে।পুরু workpieces কঠোরভাবে ট্র্যাক মধ্যে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা উচিত;

3. ঢালাইয়ের উপকরণগুলি বেক করা উচিত এবং প্রবিধান অনুযায়ী উষ্ণ রাখা উচিত, এবং ব্যবহার করার পরে 4 ঘন্টার বেশি বায়ুমণ্ডলে থাকা উচিত নয়;

4. ঢালাইয়ের সময় ঢালাই পরিবেশের দিকে মনোযোগ দিন।আপেক্ষিক আর্দ্রতা 90% এর বেশি হলে ঢালাই স্থগিত করা উচিত;ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিং সঞ্চালিত হয় যখন বাতাসের গতি 8m/s অতিক্রম করে এবং যখন বাতাসের গতি 2m/s অতিক্রম করে তখন গ্যাস ঢালযুক্ত ঢালাই করা হয়।তাপমাত্রা 0 ডিগ্রি সেলসিয়াসের চেয়ে কম হলে, ওয়ার্কপিসটি 20 ডিগ্রি সেলসিয়াসে গরম করা উচিত এবং এই সময়ে প্রিহিট করা ওয়ার্কপিসটি 20 ডিগ্রি সেলসিয়াসে প্রিহিট করা উচিত।

5. ঢালাই প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলিতে মনোযোগ দিন এবং ওয়েল্ডারদের দক্ষতা উন্নত করুন।ময়লা অপসারণের জন্য গ্যাস ঢালযুক্ত ঢালাইয়ের ব্যারেলটি ঘন ঘন সংকুচিত বাতাস দিয়ে উড়িয়ে দেওয়া উচিত।

বিশদ সাফল্য বা ব্যর্থতা নির্ধারণ করে, এবং ঢালাইয়ে সমস্যার জন্য অনেক সুযোগ রয়েছে, যা ইস্পাত কাঠামো প্রক্রিয়াকরণে বিশেষভাবে উল্লেখযোগ্য।